天津浩升钢管有限公司是一家专业生产钢支撑的企业，客户调研反馈满意程度达到99.99%，拥有完整、科学的质量管理体系。我们专注于各种焊接产品的生产，公司有很多焊接工人，有特级二级焊工10名，一级工程师2名，一级设计师2名。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
按照设计图纸，完成柱身的十字轴线分线以及柱身控制线的定位，根据模型数据，完成柱身环板与各个牛腿的轴线、角度方向等准确定位放线。并在钢管上标注方向，以便圆管柱的现场安装。
通过柱顶环板上和柱身的控制线进行组装组对好柱身外环板、加劲板、连接板，达到准确定位，按照柱顶截面尺寸及全熔透焊接收缩等因素的影响，控制柱顶环板牛腿联体组对截面尺寸、牛腿连接板上的螺栓连接孔与柱身的距离，保证螺栓孔的准确定位，并预留焊接收缩间隙，保证组装尺寸符合要求。在整体组装完成后，进行组装验收，西安优质钢管柱，合格后加设临时防变形措施。
环梁与框架梁钢筋绑扎（1）对框架梁高度≥800mm，框架梁主筋直径≥25mm以上环梁采用U 形箍筋现场绑扎，待框架梁主筋就位后再封闭箍筋。（2）对框架梁高度＜800mm，框架梁主筋直径＜25mm的环梁钢筋骨架可预先绑扎，在与框架梁主筋连接部分的环梁箍筋套入，待框架梁主筋就位后再绑扎。3）抗剪环箍在各层处标高提供给专业厂家，在工厂内完成制作，环箍材料为＜25（或更大直径，但要求是圆钢）钢筋，要求采用连续埋弧焊与钢管焊接，双面施焊，焊条采用E50，焊缝质量要求达到二级焊缝质量标准。4）环梁侧模支设是施工的难点，由于受梁高及位置的变化影响，施工中制作定型木模进行施工，定型木模采用小夹板拼装，面覆光滑的薄胶合板，拼装时应注意接缝严密，表面弧度光滑流畅。5）混凝土的浇筑采用泵送商品混凝土，优质钢管柱厂家，混凝土骨料应为经过筛选的细骨料，振捣采用小型振动棒，严格按操作规程进行振捣，保证混凝土的密实。
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a、钢管桩运输、堆放
直接用船运至工地即可，根据现场施工进度组织分批运送至工地，避免钢管桩压船。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不易超过三层，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。
b、钢管桩沉放
沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪准确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。
钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。
钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。
c、钢平台搭设
钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：
各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头安装已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→安装I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设安全栏杆。
平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。
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