韩国三星机床陕西地区代理商
三星卧式数控车床
三星机床主要结构及特点
1）适合汽车零部件，复杂型工件之快速精密切削，所有铸件采用抗张力强，吸震性佳的米汉纳铸铁，经过二次回火，精密加工，及自然风化作用，消除铸件的内应力，使材质稳定，导轨为线性导轨可满足各种切削条件与断续车削的刚性要求，能保持长期切削平稳地运行，无“爬行”现象。
2） 结构内部采用密集加强筋勒，有效消除应力所产生的变形。保证高刚性和加工品质。
一体式45°刚性米汉纳铸铁斜床身，重助力扭矩管设计，结构内部采用密集加强筋勒，防止热变形和扭曲，保证高刚性和加工品质，易访问的机床结构和出色的排屑设计，重型加工条件下保证高刚性及小变形，并具有排水性良好的优点 ；
3） Z轴大跨距高刚性线轨道设计，适合碳钢、不锈钢、铝铸件等高负荷切削或断切削，不会产生颤刀现象。
4） 特殊主轴设计
主轴采用大直径高精密双列滚柱轴承及组合斜角接触滚珠轴承作支撑结构，可承受径向负荷、轴向负荷几合成负荷，适合做高速精车，也可以作低速重切削。前端: 双列圆柱滚子轴承(NN3020KTN9/SPW33VR521 ,BTA100B/SPAVR521 (SKF)内径 : 100 mm，后端: 超精密角接触球轴承（NN3018KTN9/SPW33WR521 (SKF)，内径:90 mm；
5） 主轴箱
高刚性的主轴箱采用对称式结构设计降低热变位的误差，并经退火与风化处理，材质稳定，确保长期作业的加工精度。高性能的伺服主轴马达，主轴功率15/18.5kw，在转速1500rpm-4000rpm间保持全功率输出。
6） 操作面板
直立型操作面板，采用开关，操控更顺畅，配合高效率的新电控系统，使操作上不论手动半自动或电脑数值控制均能把功能发挥的尽善尽美。
7）. X/Z轴采用伺服马达，快速轴向进给可达24/16m/min.加上式编码器，定位准确。X/Z轴硬轨，刚性高，X/Z轴采用双螺母预压之高精度滚珠丝杆，有效降低热变位与消除背隙，同时由马达直接驱动，可以减少功率损失，增加轴向进给精度。
8）. 刀塔采用高精度大直径的曲齿盘离合器和伺服马达控制，刀具定位快速，刀塔可左右旋转，就近取刀。相邻换刀时间0.2秒，对角刀具换刀时间1.5秒。可配置12位之刀架，故障率低，维修简便，不容易产生乱刀现象。
9）.尾座心轴为高精度之内套筒式，尾座本体可利用手动/油压式可程式控制，在导轨上移动，操作简便。
10）.可选择配置：
(1)刀具设定器。利用手动或自动式刀具检测手臂，自动补偿刀具的磨耗，重复定位精度5μm,可以减少机台停机时间，提升效率。
（2）工件接收器。完成加工循环时，接收器自动承接工件，将工件自动送到门外工件收集盒内，不必开门即可取得工件，与自动送料机结合，实现自动加工。
（3）自动门系统
（4）VDI30伺服刀塔、动力刀塔；
