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管道基础注浆分为土体注浆和裂缝注浆，土体注浆材料可选用水泥浆液和化学浆液两种，裂缝注浆一般选用化学注浆。为了加快水泥浆凝固，可以添加水泥用量0.5%~3.0%的水玻璃;在满足强度要求的前提下，可在水泥浆中添加占水泥质量的20%~70%粉煤灰。化学注浆的材料主要是遇水可膨胀的聚氨酯。
按照注浆管的设置可分为管内向外钻孔注浆和从地面向下钻孔注浆两种方式，大型管道可优先采用管内向外钻孔注浆，有利于管道周围浆液分布更均匀，材料更节省。
钻孔注浆范围
管道：底板以下2m，管材外径左、右侧各1.5m，上侧1m。
窨井：底板以下2m，井基础四周外侧各扩伸1.5m。
管节纵向注浆孔布置（管内向外）
管材长度1.5-2m：纵向注浆孔在管缝单侧30cm处。
管材长度大于2.5m：纵向注浆孔在管缝两侧各40cm处。
山西非开挖
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顶管法施工过程
顶管法施工技术是一门复杂综合性的技术，需要多工种协调配合实施。土压平衡顶管机主要由机头、后顶设备、电气控制系统和螺旋输送机构成。其中机头是一个钢结构圆筒，山西非开挖，主要进行切削顶进面的土体和维持开挖面平衡的工作。后顶设备的主要组成部分为底座、油缸组、液压动力泵和顶进机等，是顶管机的动力系统，主要负责各个管节不间断顶进的工作。电气控制系统是顶管机的系统，负责机械设备的协调运转。螺旋运输机也是土压平衡式顶管机一个重要组成部分，是顶管机的运输系统，它负责将切削下的土体输送出隧道，通过控制螺旋输送机的转数来调节出土量，以达到置换地下空间的目的。
顶管法施工过程是在上述各组成部分有机协调配合下完成的隧道开挖。顶管法施工工艺流程：首先主油缸的千斤顶顶推工具管穿过始发井的穿墙洞把工具管压入土体中→进入工具管中的土体以人工和皮带机装车，用小车运出管道，然后利用卷扬机吊出工作井→当千斤顶达到伸长距离时，山西非开挖施工队，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进→如此反复不断加入顶铁，山西非开挖施工，工具管不断进入土层深部，当工具管和段管节几乎全部顶进土体后，吊除全部顶铁→然后将第二段管节吊入工作井，安装上止水设施，顶接在段管节后面，继续顶进→如此循环往复施工下去，直到顶出接收井穿墙洞。
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当在岩层中无法用只推不转的方法改变钻孔方向时，一般的做法是将普通切削式斜面钻头(导向板)换成偏心式磨削钻头或单掌牙轮钻头，这时若要改变钻孔轨迹方向，需推顶和间歇回转同时作用，即在导向仪钟面显示的预设转弯方向点两侧各60度扇形范围内推顶并转动，实现偏心磨削，在钟面指示的其余各点则空转过去。例如，要使钻孔轨迹朝钟面指示的12点钟位置(朝上)改变方向，需将偏心钻头空转至10点钟处，施加推力，推转至2点钟位置，形成120度扇形面的磨削。然后稍微回拉钻头，使脱离切削面，再空转至10点钟位置，施加推力，推转至2点钟位置，实现另一次120度扇形面的磨削。这样反复进行推转和空转，使钻孔轨迹偏离原来轴线，朝上倾斜一个角度，实现转弯。
这种施工工艺只能间歇性克取岩石，而这种推转和空转的转换操作需人为地一下一下进行，使导向效率极低，改变一次方向需数小时之久。在破碎地层或卵石地层中由于不均匀性，有时根本无法实现有效控向。
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