选择电极材料
根据定位销的尺寸在下电极上设计安装定位销和绝缘橡胶的孔，
在电极上设
计用于冷却电极的水冷回路，
提高电极的寿命，
在电极上设计安装在底座上的螺
栓
连
接
的
U
型
卡
孔
。
在
压
焊
中
有
很
大
力
作
用
瞬
间
通
过
的
电
流
可
达
200A
—
300A/mm2
以上要求电极有很强的导电能力。
根据我国行业标准
JB/T4281
—
1999
《电阻焊电极和附件用材料》所以选择
铬
铜
（
Cr
的
含量
为
0.5
％
—
1
％
屈服
强度
为
：
441
—
490Mpa
硬
度为
：
110
—
130HBS
电导率：
44
—
49Ms/m，
软化温度：
748k
）具有高强度高导电，应
用Zui为广泛。属于处理强化合金，经热处理后铬以弥散形式在晶粒间沉淀析出，
使基体强化和电导率的增加。铬铜软化温度较高，具有良好的耐热性，可在
723
—
750K
温度下安全工作。使用温度仍要防止超过软化温度并加强冷却。
（
3
）、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的
视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（
4
）、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取
出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
（
5
）、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换
易损零件。
设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、
吊装能力及安装场地等因素，钢管对接自动焊机，
降低夹具
制造成本。
.
为了保证使用安全，脚轮自动焊机，应设置必要的安全连锁保护装置。
5.
接近焊接部位的夹具，
应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和定位装置
表面的损伤。夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方。
6.
注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁、绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。比如，
闪光焊和凸焊时，夹具兼作导电体
;
钎焊时，衡水自动焊机，夹具兼作散热体，因此要求夹具本身具有良好
的导热、导电性能。再如，真空电子束焊所使用的夹具，脚手架立杆自动焊机，为了不影响电子束聚焦，在枪头附
近的夹具零件，不能用磁性材料制作，夹具也不能带有剩磁。
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