引起皮带跑偏的原因及处理办法1.产品问题：产品质量不合格导致皮带接头不光滑，皮带机运行过程中可能会导致皮带两端不均匀，造成晃动的现象。面对这种情况，要调整滚简两边的张力，使失衡的两侧尽量保持平衡，严重的话，需要更换符合标准的皮带。
2.安装误差：大型皮带机对于安装质量有很高的要求，如果安装时框架倾斜会引起严重的皮带跑偏，且很难调整。所以在安装的时候必须保证框架的中心线和框架两侧高度的统一，同时支持辊组和滚简的轴线的中心线也必须垂直于皮带机。
3.落料点问题：落料点的位置对皮带跑偏有着直接的影响，皮带机主要运输材料，如果落料点一直偏向一侧的话，皮带就会跑偏，所以物料的落料点要尽量放在皮带机的中心位置。皮带的落料点一直受到物料冲击，在张力作用下，会造成皮带松弛，极易引起皮带跑偏，需要安装缓冲床，减少物料的冲击力，自动输送设备，来延缓皮带拉伸产生变形或老化。
4.滚筒、托辊粘料：皮带机在长期运行中，部分物料会粘沾在滚筒和托辊上，造成皮带凹凸不平，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。针对这种情况，茵美特建议要及时安装或者更换清扫器，及时清除物料的粘附，保证皮带机的平稳运行。
5.滚筒包胶材料：滚筒表面橡胶板质量较差，极易产生磨损，造成局部受力不均或者橡胶板摩擦系数不够，不适合当前输送环境，都容易引起皮带跑偏。茵美特建议一定要根据现场施工环境，选择合适的RIT橡胶板，增加摩擦力，防止皮带发生打滑造成的跑偏现象。
对于人为因素造成的皮带跑偏，要在选取材料和安装过程中加以重视，对于运行过程中发生的跑偏要及时监控，输送带设备，及早发现解决，确保运输工作顺利的进行。
皮带输送机是输送设备中的部分，皮带输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。一般地，输送带的成本占皮带输送机成本的30％～50％。因而在皮带输送机设计中，采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长输送带的寿命，对皮带输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。
【自动化设计】流水线设备：链板输送机
链板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备，它以标准链板(链板材质分为普通碳钢、不锈钢、工程塑料等，根据输送物料与工艺要求选用)为物料承载面，由马达减速机作为动力驱动，可广泛应用于自动化加工制造、、饮料、化妆品、乳品、汽车零部件、电力等行业。
一、特点(1)用链板牵引，不仅强度大、、工作可靠，而且可作为长距离输送，输送设备厂家，输送能力强;(2)链板上可以根据需要安装各种结构的附件，以满足不同物料的输送要求，延安输送设备，实现各种连续工艺过程，这也是与其他输送机相比优点;(3)可以输送高温、棱角锋利、有害化学品、粉状、液体等物料;(4)线体布局灵活，可在一条输送线上完成水平、倾斜、转弯等多层次、多角度输送;(5)链板输送面平稳光滑，摩擦力小，可输送各种瓶类及箱包产品;(6)采用链板与销轴的连接形式结构简单，易于清洗维护，一般情况下线体可以直接使用水洗或者浸泡消毒，但动力部分及控制部分不可水洗，以免损坏电子部件引起意外事故。
一份实习报告
主动齿轮工艺流程：精车 1---精车 2---- 滚齿 ---- 磨棱 ---- 剃齿 ----- 清洗 ----- 热处理----- 磨内孔----- 清洗。
一：铸造毛坯齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时比例较大， 对生产效率和齿轮加工质量都具有很大影响，余量过多将导致后续半精加工和精加工所需加工的量增多，耗时增加，降低生产效率；若余量过少，则后续加工需特别谨慎，否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。毛坯为铸造件，具体形状如下图1。
二：精车外轮廓使其达到尺寸要求。先夹内孔粗车外轮廓，再以外轮为基准粗车内孔，再以内孔为基准精车外轮廓，达到尺度要求。
三：精车端面使其达到尺寸要求。以一端面为基准，粗车另一端面，再以粗车后端面为基准，粗车另一端面，再精车端面使其达到尺寸要求。
四：滚齿， 滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时， 相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动， 犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给， 即可滚切出所需的齿廓。
五：磨棱，磨棱工艺是为了倒角与去毛刺，齿轮作为重要的传动件，由于毛刺的存在，影响其外表，传动精度，再加工及装配，并且产生传动噪音，以至于使齿轮的性能可靠性，寿命和润滑效果下降，更主要是降低了齿轮的质量。而磨棱倒角机恰是一种很好的用于齿轮去除毛刺的设备。这一步也正是为了倒角与去毛刺，为后面的的工艺做准备。六：剃齿，剃齿可以加工直齿和斜齿的内、外圆柱齿轮，生产、加工表面光洁。是齿轮加工的精加工部分剃齿加工原理相当于一对斜齿轮作双面无侧隙啮合的过程。
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