设备基本配置
项目 主要部件 数量 描述
1 主机机型 1台大钢横梁结构，整机机架经过抛丸、退火和精铣处理，消除机身内应力，保证设备总体稳定性，不变形。设备整体将机械加工，平衡动力，精密传动，气控及电控相结合；依据热切割原理，机械标准设计制造而成。
2 驱动方式 双边驱动
3 机床跨度 4000 mm 有效切割宽度3000
4 机床导轨长度 8000 mm 有效切割长度6000
5 横向导轨 2根 凯亚德 精细2800双轴心导轨
6 纵向导轨 8米（双边）精加工24KG精加工（材质45Mn的原轨经过精加工；龙门刨，三面铣床，开定位基准槽，倒角处理，确保轨道精度，齿条安装精度及运行精度）
7 整机驱动系统 3套 伺服电机驱动
8 整机减速器 3套 德国技术 汉弗瑞行星减速机
9 控制系统 1套 工业级数控系统，10.4寸彩屏
10 电气总成 1套 施耐德
11 等离子弧压调高 1套 行业一线品牌宏宇达（等离子控制电气部分，机械部分，等离子防碰撞装置，等离子夹持装置及组件）
14 火焰电动调高 1套 武汉华宇诚数控
15 气路电缆传动 1套 重型工程拖链
16 气路管道 1套 韩国韩硕
17 数控横向移动体 2套 武汉华宇诚数控
18 数控升降装置 2套 武汉华宇诚数控
19 火焰割炬总成（B370型，3阀控制） 1套 行业一线品牌（隆腾焊割）
20 套料软件 1套 StarCAM专家版自动套料软件(自动共边、排料)
21 切割方式 火焰+等离子
三、设备主要技术参数
序号 项目 技术参数
3.1 有效切割宽度 3000mm
3.2 有效切割长度 6000mm
3.3 机床空程速度 1～6000mm/min
3.4 切割速度 火焰切割：10-1000mm/min
等离子切割：50～6000mm/min
3.5 切割厚度 火焰切割：6-200mm（碳钢）
等离子切割：1-15mm（质量切割）
3.6 割炬高度调节行程 150mm
3.7 适用燃气 乙炔或液化气
3.8 导轨安装精度 主导轨侧面直线度：0.4mm/10000mm
副导轨侧面直线度：1mm/20000mm
主、副导轨纵向轨面与水平面平行度：±0.2mm/1000mm
3.9 交点偏移 ≤0.5mma)设备整机定位精度、重复精度符合JB/T5102-1999标准b)切割尺寸精度、切割质量符合JB/T10045.3-1999标准c)ISO9013-2002及ISO8206-1991
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等离子和火焰升降装置：
等离子和火焰的割枪升降装置是数控切割机的重要的部件,它直接决定了切割工件的质量,必须具有稳定可靠的工作能力/平稳的升降速度/足够的刚性和强度/无间隙等特点。
在数控等离子火焰切割机的使用过程中,割枪升降系统是至关重要的部件,它是否能够连续的可靠工作决定了切割机的可靠性。
1、可以配置火焰割枪/电容调高/自动点火,完成火焰自动切割。
2、可以配置等离子割枪/外置弧压调高,完成等离子自动切割。
3、可以配置直线火焰三割炬完成直线坡口切割.
4、可以配置喷粉划线/高频冲打/重力冲打等标记装置,完成钢板上的自动标记工作.
5、可以选配磁性防碰撞和感应式防碰撞来保护各种功能部件.
6、DC24V电机功率120W-240W有效行程200mm升降速度1.0M-5M/MIN,负荷范围5KG-45KG精度≤0.1mm。
伺服控制系统：
伺服名称：日本松下全数字交流伺服驱动系统
采用全数字、免维护、定位的编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性；
机器的驱动是由台湾台达伺服控制系统实现。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮箱和精密齿条组成,末级齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。XY轴减速器均采用精密行星齿轮减速器(减速器与电机安装为一体)保证运行时低噪音及产生的齿轮间隙。
等离子弧压控制器：
外置弧压调高器：HP-130等离子弧压高度控制器利用某些等离子电源具有恒流的特性，在切割过程中，切割电流总是等于设定的电流，而切割的弧电压在固定的速度下跟随割炬与板材的高度变化而变化，当割炬与板材的高度增大时，弧电压上升；当割炬与钢板的高度减小时，弧电压下降。弧压高度控制器就是通过检测弧电压的变化，通过控制割炬的升降电机来控制割炬与板材的距离，使弧电压保持不变，割炬高度也保持不变。
