1、放线、画线、抄水平
（1）施工场地区域划分，将配件存放区、组装区等按工作要求分开，以保护成品和半成品。
（2）确定洞口的尺寸及垂直度是否与图纸相符。
（3）确定地平面是否满足安装要求，用红外水平仪测量地面的水平度（或其它水平监测设备），并确定门的中心点。如图（一）图（二）：
（图一） （图二）
（4）对于两翼门需严格检测立柱及固定弧壁处的水平度，安装立柱处的地面低与高水平度差应小于2mm，超过2mm时，地面未经处理不得施工。
（5）检测地板或石材的强度，如有空鼓现象或地板与底层不能牢固粘结，禁止安装。
（6）在具备合格的施工条件下，放线及画线。画线要求画出转门的中心点、立柱的安装孔中心点、立柱的平面投影，画线工作完成后，复核各点位置及尺寸。
2、开立柱安装孔
（1）确定开孔的位置，并画好中心点。
（2）立柱地脚的开孔需用Ø12mm的石材开孔器开孔，如图（三）图（四）所示。
（图三） （图四）
（3）检查开孔位置尺寸，有偏差的应修复，位置误差控制在±1mm以内。
（4）将立柱地脚植入安装孔中，如图（五）图（六）所示。
（图五） （图六）
3、安装立柱、固定下弧夹、外轨
（1）将立柱安装在固定好的立柱地脚上，如图（七）图（八）所示。
（图七） （图八）
（2）检查立柱上需要提前布置的电缆，如图（九）所示。
（图九） （图十）
（3）安装下弧夹，将下弧夹和立柱连接好，并用螺栓紧固，如图（十）所示。
（4）检查外轨上的连接块是否齐备，将华盖包饰板压贴在外轨上面。
（5）将外轨抬至立柱上，并立即固定（每端不少于两条螺栓），三段都到后检查外轨位置是否正确。
（6）安装外轨的过程中，要采取措施避免将立柱上引出的电缆导线压伤。
4、调整外轨连接缝隙、水平度并修整接缝
（1）将外轨和立柱用螺栓固定，如图（十一）所示。
（2）调整外轨接缝处的连接块，使其紧固后能将接缝处连接紧密并轨道竖向接缝平整，如图（十二）所示。
（图十一） （图十二）
（3）用水平仪检查轨道面的水平度，其高与低高度差应控制在3mm以内，检查的点数为12点，分别为立柱处及立柱之间的中点。
（4）轨道与立柱的连接螺栓要牢固，无高低不平的现象，应避免轮子在滚动过程中与之相撞。
（5）立柱与华盖处的保护膜不得压在竖向接缝内。
（6）外轨安装完成后，要检查立柱的垂直度，垂直度差值不得超过2mm。
5、安装内轨
（1）将主从动轮装在内轨上并确定主从动轮位置是否在孔中心。
（2）将紧固钢弧板、内轨辐条的T形螺栓提前装到内轨槽内。
（3）安装内轨密封毛条，检查密封毛条是否满槽与错位。
（4）检查内轨上主从动轮的状况位置，确定是否在孔的中心。
（5）将内轨安装到外轨上。
（6）用两段连接板和钢弧板将内轨拼接，并安装H梁，用固定螺栓紧固，如图（十三）图（十四）所示。
（图十三） （图十四）
（7）检查内轨底面的水平度，高与低的差值应不大于3mm。
（8）检查内轨上的接缝，接缝间隙应不大于0.3mm，平面度目视无错位。
6、安装H梁、外轨辐条、内轨辐条、调心
（1）在内轨安装完成检测合格后调整H梁弧板，弧板的中心线应位于内轨的直径上，以平滑门安装后在旋转门的中心线上滑动。
（2）检查H梁的外观垂直度扭曲度，确认合格后进行安装，如图（十五）所示。
（3）安装定位轴承座，使轴承座的中心在内轨的中心上，误差应小于1mm。
（4）安装内轨辐条支撑板，安装内轨调节辐条，
调节内轨的直径，调整紧固后大直径与
小直径应不大于3mm。
（5）调整内轨与外轨的缝隙，用15mm厚的木
块沿周边调节，垫块数目不少于12件，
在圆周上均匀分布。
（6）安装外轨辐条，调节外轨直径，调整后大直径与小直径应不大于3mm。
（7）检查主动轮与从动轮轴线的同心度，主从动轮以切向运动，检查时主动轮与从动轮的轴心拉线相交。
7、安装平滑门机电梁
（1）安装平滑门的悬臂。
（2）安装平滑门的铝轨，对于必须提前安装的配件（变压器安装板、驱动电机安装板、平滑门轨道连接板）应在本环节安装，如图（十六）图（十七）所示。
（图十六） （图十七）
（3）平滑门铝轨中间必须使用刚性连接板。
（4）用线坠检查平滑门的中心是否在旋转门的中心上。
8、安装固定曲壁玻璃、旋转弧扇
（1）在外轨玻璃槽贴上缓冲胶带，在下弧夹玻璃槽内垫上缓冲垫块，准备好安装旋转弧扇和外弧玻璃的工具及垫块。
（2）检测旋转弧扇的弦长，确认是否在运输过程中有变形产生，如有变形请在后续安装过程中调整。
（3）将弧扇安装到内轨上，调整弧扇在圆周上的位置，与平滑门机电梁的位置。
（4）检查弧扇安装后的垂直度与立柱、下夹间的缝隙，垂直度与间隙有偏差的要调整合格。
（5）安放固定曲壁的玻璃。
9、调整立柱垂直度、外弧玻璃间隙、安装外弧玻璃胶条
（1）安装外弧玻璃胶条时应注意胶条的长度比玻璃缝隙稍长（约1cm），胶条接缝处连接美观，接好后用胶液粘合，如图（十八）所示。
（2）调整外弧玻璃间隙时，应在玻璃缝隙的
上下两点贴海绵胶带，防止玻璃在调节
过程中相互撞击而破损。
（3）调节玻璃缝隙，并安装接缝胶条。
（4）安装外侧密封胶条，为胶条密封的
牢固性，在局部应填充结构胶。
（5）胶条安装完成后，立柱与玻璃、外轨、下夹成为一个稳定的支撑体，重新检测立柱的垂直度，有误差的要调整。
10、安装展台支架、展台固定扇、活动扇
（1）将展台弧扇安装在内轨上，并用圆弧门扇横柱上的自制吊块连接，如图（十九）所示。
（图十九） （图二十）
（2）将上支架与旋转扇上弧夹连接，支架位置，支架与展台活动扇、平滑门活动扇、平滑门轨道三者间的位置关系。
（3）连接上支架与H梁上的吊拉连接块，将上支架面调整水平，如图（二十）所示。
（4）将下支架与旋转弧扇下弧夹连接，调整下支架与展台活动扇、平滑门活动扇、平滑门轨道、上支架间距等相关结构的位置关系。
（5）将下支架面调整水平，测量上下支架的位置关系，检测垂直度、对角线、扭曲度等误差是否符合要求。
（6）观察支架安装后旋转弧扇的位置变化，在下支架垫平的情况下，旋转弧扇的任何位置变动和变形应在规定值以内。
（7）按上述步骤安装另一侧展台。
（8）安装完成后按要求检测两侧展台支架间的位置关系，并调规定要求。
（9）检测展台活动扇和固定扇门框的尺寸，对角线误差应小于2mm，高度与宽度误差应小于2mm，有误差的要调整。
（10）安装展台上的固定门扇。
（11）人工推动转门，检测展台与曲壁、立柱间的位置关系。
（12）在展台安装符合要求的条件下，安装展台活动扇。
11、安装天花托圈与天花横梁
（1）安装天花托圈连接板。
（2）安装天花托圈。
（3）安装天花横梁，并调整天花横梁与展台活动扇上框的位置关系。
12、安装平滑门系统
（1）安装平滑门机电系统配件。
（2）按平滑门检测要求检查平滑门。
（3）挂平滑门并调整平滑门。
13、装顶板、展台顶板、展台地板、照明灯
（1）在内轨面上沿轨道边均匀的贴上2mm厚海绵胶。
（2）将顶板安装到华盖上，调整顶板的缝隙。
（3）安装顶板夹扣并紧固，防止夹扣松脱产生噪音。
（4）安装展台顶板与底板，安装顶板时，在胶没牢固前要吊拉，防止顶板脱落摔伤或损坏其它部件。
（5）安装照明灯并按规定布线。
14、安装下弧夹扣板、立柱内侧扣板
（1）下夹弧形内外板在包饰粘结前要预弯，弧度与下夹的弧度一致，以避免起拱或翘曲。
（2）立柱内侧包板要求规则地贴附在立柱上，长度适合，不得翘曲变形，。
15、电气安装
（1）将配电箱安装在H梁上固定好，将内外轨上的电源线及信号线引至主控器，如图（二十一）图（二十二）所示。
（图二十一） （图二十二）
（2）安装外轨出、入口处的启动感应器、防夹传感器、装饰胶条。
（3）安装出、入口立柱上的缓冲胶条及传感器。胶条安装后应平直、光滑，不得扭曲。缓冲胶条内的挤压传感器功能，如图（二十三）所示。
（图二十三） （图二十四）
（4）在立柱内接传感器、病残人按钮、急停按钮导线及触摸式操控器的导线。
（5）接信号连接板、集电环上的导线。
（6）安装内轨上的防夹传感器。
（7）安装天花托圈上的启动感应器，如图（二十四）所示。
（8）安装内轨上的缓冲胶条和胶条传感器。
（9）仔细检查接线是否正确，在无误，并且通电不会对人员和设备形成损坏的情况下通电。初步检查各传感器、外部辅助设备的情况。
（10）在正确无误的情况下，如电机驱动方向不一致，需立即停止并换向。
（11）在各项电功能正常的情况下，人工推动门体，检测门体的机械性能，无异常现象的情况下，将电机连接到主动轮上。
16、调试
（1）通电观察门体的运行情况。
（2）按要求调整传感器的检测范围及变频器参数、门体的位置参数。
（3）总体性能测试及通断电测试（连续开关机间隔10秒）。
（4）安装旋转门顶部防尘板及贴封条。
（5）填写自动门的各项设置参数表。
17、设备清理、整理验收资料、交工验收
（1）设备的清理清洁工作。
（2）整理各种验收资料，并申请竣工验收及验收签字。
（3）如客户有调整要求，在设备符合设计要求的前提下微调至客户要求状况。