西安聚能焦炉煤气氧含量分析仪系统
焦炉煤气含量分析仪TR-9200型系列煤气分析系统主要包括：转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、半水煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶的煤气成份分析系统，以及有色金属冶炼炉气分析系统。本系统通过对不同工艺煤气的检测，可以实现节能及安全管理；通过对有色金属冶炼炉气分析可以对工艺优化及废气回收提供评价。
西安聚能仪器有限公司研发的防爆型气体分析系统采用正压防爆型设计，系统*高防爆等级可达ExdeⅡCT6级。机柜可采用全不锈钢保温室外柜，也可选用碳钢防锈喷塑室外柜。可以选择防爆电伴热方式，也可选用蒸汽伴热方式，能够满足不同用户需求和不同现场条件的应用。
焦炉煤气中氧气含量分析仪采样分析系统聚能TR-9200系统简介
TR-9200型煤气分析成套系统是应用于各种工艺过程在线监测的专用在线分析系统。该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。 
4.1取样探头
本成套系统所用取样探头是采用进口德国比勒公司防爆型取样探头。
过滤精度：≧5um
过滤能力：≦2g/Nm3
过滤效率：达到99.9%
由于过滤精度高，效果好，系统只需二级过滤就能达到系统要求，从而维护量小，响应时间短。
取样探头：包括高精度过滤器、电加热器、安装法兰、防护罩等。装置接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气工作，样品尾气被取样泵吸入，经过伴热120℃一级过滤的取样探头，有效的过滤掉样品气中的所有杂质，大量的粉尘（杂质）被取样探头过滤后，样品尾气在进入伴热120℃的取样管，全程输送过程中，样品气的温度不会低于伴热的温度，把输送样品气加热，保障组份不丢失和取样过程中不会产生冷凝水，使样品气中的水和微量的粉尘得到彻底解决，从而达到取样过程中管道不堵塞的目的（如图）。
防爆探头特点
1) 取样探头带加热和过滤器和户外防护罩；
2) 便捷滤芯更换设计，更换无需工具；
3) 有效的绝缘层和保护壳体；
4) 自动调节加热温度；
5) 适用粉尘浓度至2g/m³；
6) 防爆探头，适用于Zone1，21的应用，适宜Zone 0，20内的采样；
7) 配套采样探杆，可插入烟道内部抽取测量更加准确；
8) 探头具备校正气口。
参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下在取样探头内进行降温、过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，进入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤分离，后经冷凝器干燥处理，样气流出时的露点在3-5℃，经干燥器再充分干燥，后经切换阀及膜式过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量200~400mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵自动方式由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。采样时间到时，自动对探头进行反吹（脉冲式吹扫）。
该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
5.2程序控制
5.2.1控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式吹扫）、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
5.2.2控制器
控制器采用可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统专用程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定排水时间和排水间隔时间等。
5.2.3本系统特点
气体在线分析成套系统采用PLC控制，触摸屏人机交互操作，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数。先进的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
5.2.3.1系统正常运行工作界面（以下为演示界面，实际参数按设计而定）