变频器维修 数控系统维修经验
在这里,我们将以*常碰到FANUC 0i系统维修故障为例,学习使用FANUC0i数控系统提供的丰富的维修功能进行故障排除的方法。为方便起见,把由机床厂家根据不同的机床结构所可以预见的异常情况汇总后,由机床厂家自己编写错误代码和报警信息,这类故障称为外围报警(这是相对于数控系统而言)。也就是说不同结构类型的机床就会有不同的外部故障的错误代码和报警信息。而由数控系统生产厂家根据数控系统部件所能预见的异常情况汇总后,所编写的错误代码和报警信息,这类故障称为系统报警(数控系统故障)。数控系统故障的错误代码和报警信息不会因不同结构类型的机床而改变,不同型号的数控系统的系统报警可能会有所不同。系统报警是数控系统生产厂家在数控系统传递到机床厂家之前就编写好的,是固定不变的,机床厂家没法对其进行编辑和增删。
在一般情况下,外围故障的发生机率较系统故障的机率要高。不同结构类型的机床就会有不同的外围故障,而若要能够做到对外围故障做出快速准确的定位和排除,就必须对你所要维修的机床的机械结构、电气原理、数控系统、各个机床动作、操作方法有一个全面的认识。若在机床正常的时候,对机床的每一个动作进行仔细的观察,便能够在机床异常(也就是说机床动作不能正常进行)时,根据平时观察所得与之对比,从而做到对故障的快速诊断与排除。高效地使用FANUC0i系统提供的丰富的维修功能,包括PMC梯形图实时监控、1/O接口的状态检查与跟踪、诊断功能也是做到对故障的快速诊断与排除的一个关键因素。
以下,是一个发生在一台卧式加工中心的外围故障。通过这个故障,从中学习如何使用FANUC0i系统提供的丰富的维修功能对一般外围故障进行快速诊断与排除。
一、外围报警—“1010空气压力异常”报警。
一台卧式加工中心出现“1010空气压力异常”报警后,向操作人员详细了解发生报警的情况。据操作人员讲述,当时机床在自动运行状态下进行加工生产,突然出现了此报警,机床亦停止了动作。查阅相关的机床维修手册,机床维修手册中所描述的“1010空气压力异常”报警发生的原因是进入机床的压缩空气压力未能达到机床的要求(压缩空气压力不得低于0.4MPa),对策是保证供给的机床压缩空气压力不得低于0.4MPa。
据操作人员讲,在进行开机前设备检查时,发现进入机床的压缩空气压力过高,达到了0.8MPa,超出了0.4-0.6MPa的机床允许范围,就调整了压缩空气压力,使其压力在机床允许的范围之内,进行自动运行加工,l0分钟以后便出现了“1010空气压力异常”的报警。据此分析,此次故障发生的主要原因是,在进行开机前设备检查时,由于大部分的设备都未正式运转和系统的压缩空气压力偏高了一点点,造成了进入机床的压缩空气压力高达0.8MPao而当大部分的设备都进入正式运转和对整个压缩空气供给系统过高的压力进行了调整后,便出现了机床在自动运行加工的过程中,出现机床的压缩空气压力下降到0.25MPa的情况。以下是故障的排除过程。
数控系统是怎样知道进入机床的压缩空气压力未能达到指定的值呢?数控机床为做到自动控制设置了相应的检测器件(接近开关、位置开关、光栅等)。当检测器件发出的状态信息经PM(L)C处理,进行逻辑判断不能满足机床正常运行要求时,便在屏幕上显示相应的故障代码和报警信息。数控系统通过PMC监控画面监控每一个检测器件的状态,从而可方便快捷的方向故障的位置。具体操作方法如下:
查阅该机床的电气图纸得知,进入机床的压缩空气压力是由一只压力开关(地址是X2.3)进行检测的,当压力在机床允许的范围内时(0.4-0.6MPa),压力开关的触点闭合,状态为"1”;当压力低于0.4MPa时,压力开关的触点便断开,状态为“0”,该状态输入到PMC中进行逻辑判定处理后,认为不能满足机床正常运行,便在屏幕上报出错误代码和报警信息。
至此,就可以按下机床面板上的故障复位按钮,执行中间*启动,继续进行加工,并随时对进入机床的压缩空气压力进行检查和调整,防止类似的故障发生。
二、系统报警—351、350、414、749号报警。
一台卧式加工中心,在自动运行加工的过程中,突然停止动作,并进入了急停状态。以下是故障的判定和排除过程。
一下子出现这么多的报警,真把人搞糊涂了,以下就化繁为简,逐一地加以说明和解释。
350,351,414,749号报警属于系统报警,FANUC为数控系统对应地编写了相关的维修说明书。可以查阅BEIJING-FANUC0i-A维修说明书(编号是B -63505C/O1)掌握报警的详细说明和对策。
根据报警信息屏幕显示的内容,对照BEIJING-FANUC 0i-A维修说明书:
1. 信息: (1) 350 SPC报警信号:X轴PLUSE CODER;(2) 350 SPC报警信号:Y轴PLUSECODER。
内容:这是串行脉冲编码器(SPC)的报警。XY轴的串行脉冲编码器故障。有以下的原因可引起此报警,串行编码器的硬件出现异常、用于保持*位置坐标电池的电压过低、反馈电缆出现异常、A/D转换时数字伺服电流异常、伺服放大器的电磁接触器的触点溶化粘连、串行编码器LED异常、因反馈电缆异常引起反馈错误。
2. 信息:(1) 351 SPC报警信号:X轴交通; (2) 351 SPC报警信号:Y轴交通; (3) 351SPC报警信号:z轴交通; (4) 351 SPC报警信号:B轴交通。
内容:这也是串行脉冲编码器(SPC)的报警。X Y ZB轴的串行脉冲编码器通信错误。有以下原因可引起此报警,串行脉冲编码器的通信异常、通信没有应答、传送数据有误、数字伺服侧参数设定不正确。
3. 信息:749 S-SPINDLE LSI ERROR。
内容:这是关于串行主轴的报警。当接通电源后,在系统启动中或在运行过程中,主轴发生了串行通信错误时的报警。有以下原因可引起此报警:光缆接触不良、脱落或断线,主CPU板不良,主轴放大器印制电路板不良。
根据以上的报警信息和报警内容分析,是串行脉冲编码器(SPC)和串行主轴的通信方面出现了问题,这样看来也太巧合了吧?有点不大可能,四个伺服轴的串行脉冲编码器与串行主轴伺服模块出现了故障。
于是,打开控制电柜查看一下数控系统各模块的情况,发现数控系统的电源模块、主轴模块、伺服轴模块都没有电源指示。原来是控制它们的一个空气开关跳闸了。至此,导致本次报警发生的原因是由于这个空气开关跳闸所引起的,要排除此故障,就要找出空气开关跳闸的原因。再详细地研究了一遍电路图,如图所示。
在图中,可以看到,该空气开关是伺服模块控制部分和主轴冷却风扇电动机作过载、短路保护的。使用万用表检查空气开关后的电气回路是否有过载、短路的故障存在,检查发现主轴冷却风扇电动机有一相的电线对地短路,便认真检查主轴冷却风扇电动机至电柜之间的连接电线是否有问题,这时发现护套管的一个端头松动,该端头把电线的绝缘层磨损,在加工过程中各伺服轴的快速移动所带来的冲击,使各护套管的固定端头慢慢地松动,造成了本次故障的发生。于是,对电线绝缘磨损的地方重新做了绝缘处理,可靠地紧固好护套管的端头,并对其他的护套管的固定端头和其中电线进行了检查,并把这项检查加入到设备的定期检查表中,彻底杜绝同类型故障的发生。作了以上处理后,进行试运行无问题后,重新投入了加工生产,至此,故障排除。
本次故障,在报警信号信息屏幕上所显示的是系统报警,给人的*感觉就是数控系统出现问题了,但不是*都是这样的,这个故障就是一个例外,这实质上是一个外围故障。在进行故障判定的时候,要对可能出现的问题作一个全盘的考虑,去伪存真,才能真正地提高自身的维修水平。
加工中心发那科系统故障维修厂家介绍
西安雷科自动化科技经历数年的发展现有经验丰富维修工程师，在电子领域有着深厚经验积累，能够维修各种先进的工业设备电路板，变频器，触摸屏，PLC，伺服驱动器，步进驱动器，伺服电机，步进电机等。不分行业和设备种类，无原理图维修。如：半导体，机械，注塑，印刷，电梯，服装，食品，化工等行业，希望能得到贵公司的认可从而达到长期合作!本公司拥有先进的检测设备，变频器专用测试台，系列负载试验设备，廉价的配件渠道，充足的库存配件，大量变频器的技术参数资料，多名经验丰富的维修工程师、队伍，专业提供各类国产和进口、通用和专用变频器维修及保养服务。备件充足、交货迅速、保证质量;外地客户维修可以通过物流公司发给我们，速度快、收费低。公司维修周期短、修复率高、价格合理。
维修流程：
第1步：根据客户的故障现象描述，评估该产品的 可修复性。
第2步：客户寄/送到我司，登记入库，等待检测 。
第3步：工程师检测故障点，出具检测报告书，确 定维修价格及维修周期。
第4步：维修报价，等待客户确认。同意则进行维修，不同意则原机返回。
第5步：维修ok，测试正常。
第6步：试机成功。
第7步：客户付款;登记出库。
第8步：交付客户使用。
第9步：贴心的跟踪服务。
维修范围：所有品牌的变频器、伺服器、触摸屏、电路板等工业产品维修。
