在溶剂、环保溶剂喷墨之外，UV、LEDUV也是塑料材质喷墨的主要喷列及固化搭配。
而新一代的Latex乳胶喷墨，这一两年才发展出来，却是一种新的多用途喷墨种类，乳胶也是溶解在水性乳化液中，但它的性状比较像早期的熔蜡式的喷墨，对大多数的媒材，都有良好附着力，如果把蜡烛油溶解滴在玻璃上，很多材料都无法附着的玻璃表面，冷固下的蜡滴却有良好的附着力，而乳胶喷墨是把乳液中水份，用60～80℃的温度加热蒸发之后，乳胶把颜料固着附在被印媒材表面，这也是取代溶剂或UV、LEDUV喷墨的一种新的喷墨种类。
改善喷墨打印面的附着力方式也有很多种，像塑料表面因为塑料要成型时要加入一些塑化剂，而塑化剂在塑料制造时产生一些达因值很低的塑料表面性状，有时连胶带都很难附着，有的像自黏商标纸的背纸涂有硅涂布层，可以使自黏商标背面和这张硅涂布离型纸很容易撕开来，而塑化剂也担当类似效果，不论喷墨或UV印刷，都必须去除这个低达因值，俱有离型作用的俱塑化剂塑料表层，使用火焰直喷，燃烧塑料面，可去除塑化胶保持塑料面附着力。
用高压放电Corona的电弧作用下，使塑料表面产生毛糙性提升表面达因值，都是方法，但在处理完表面之后，一个月之后，塑化剂又会重回塑料表层，使处理后的塑料表面受墨性变差，有人使用打基底层的Permer，这种方式不止有效长效，像Mimalci的喷墨机，现在可以在喷墨机上，依打印范围打Permer做好只有在喷墨范围打底。
这些方法又是有别于水性墨的涂布受墨防晕染层，因为水性墨和媒材有一部份是怕吸墨性太强的防堵表面毛细孔，使墨水附着在涂布层，用以烘托墨水。
而除了透明打底涂布料之外，很多透明及金属材质也必须有打白墨底，做为显现墨色要求的遮蔽层，今天使用二氧化钛的极高遮蔽率，又有极细的白色粉末粒状性也逐步形成很容易使用打底模式，一般以使用UV来固化，但Epson有SP7900W的墨列机，可做水性喷墨的塑料膜诸类表面的喷墨，而这些材料基本上都有打底层涂料涂布，以便有更好附着性。
今天喷墨也要求被改善成为一般印刷纸直接喷列，这可以省去很多麻烦，也就是打样时不必使用特殊表面处理过的涂布纸，拿真正印刷的铜版纸、轻涂纸、非涂布纸、印书纸、卡纸、铜西纸、瓦楞纸，这样的来处理印刷直接用喷墨机去喷列，那么打样之后，将可极为接近印刷成品，在沟通打样和印刷成品效果上十分有利，甚至于几本、十来本样本书，也可直接打印生产出来，不用再制版、上机印刷出来，尤其，不涂布两面喷墨印刷的可能性也增加很多，不必像今天富士胶卷公司的JetPress720再喷墨打印一般涂布纸之前，仍须做纸面前处理工作，相信水性喷墨也逐步走向这一个研发方向，不只打样和成品可一致性，可选择的纸张种类将十分广泛。
至于喷墨的染料、颜料来说，染料是1980年、1990年代主要的颜色材料，因为染料价格合宜，其粒径在2～3mm奈米，任何喷墨设备孔径都可喷出染料非常流畅。
但染料大的大缺点是不耐久，容易受紫外光的作用下褪色，染料的色域比较宽，也比颜料容易晕染开来。
2000年之后新一代的奈米合成的颜料，其粒径虽不像染料那么小，但维持在50～100奈米的粒径也是同样很容易在喷嘴中流畅出来，如果喷墨嘴孔径在10nm（mm）的话，也是100nm的一百倍没有阻塞的顾虑，而颜料在奈米化之下，色域也扩展一些，虽不像颜料那么宽，却也十分容易调和媒染体喷列。
早期1990年代的喷墨，虽喷嘴直径较大，或许20～30mm，而当时使用粗粒合成颜料，其粒径在3～4mm，有的更达8～10mm左右，那么喷嘴受到一些不寻常粗粒的颜料，只要两、三个便可能在墨室到喷孔间卡住，发生阻塞状况。
在当时，有些研究人员，试图利用珠磨法将现有的粗粒颜料，磨细到奈米级的尺寸，并且宣称粒径平均值已接近奈米级（100nm），但耗时费工，重要的是平均值接近奈米，但某些没有被磨到的粗粒径会大三、五倍粒径，对喷墨使用时会产生不良阻塞墨嘴的结果。
今天也因为合成奈米颜料的普及下，当为喷墨已十分合宜，加上一些媒染树脂的改良，在喷墨机制造厂的说明中，每一粒颜都像裹覆珍珠奶茶的珍珠立中有颜料为核心的透明树脂，并且在喷墨之后，再打印面形成一层表面光滑的透明树脂封闭层，阻绝颜料和空气的接触，可以更耐久不褪色。
也可以稍为延阻紫外线的照射作用，延长喷列完成品，在耐光、耐候达到50年以上(非阳光直射)。
为了满足用户的需要，各大软件公司也相继推出能够实现多台打印机色彩统一的优化校色工具。
EFl公司的colorProof XF3.0软件直接支持色彩标准的校正，可以通过内嵌工具完成多台打印机的色彩统一和一致性调整，大大满足了广大印刷企业对色彩的更高要求。
很多企业都直接使用PDF文件和ICC特性文件完成数码打样，对PDF文件和lCC通用标准的支持也成为广大企业选择数码打样系统的一个主要参考点。
6．定制模块化产品数码打样作为现代印刷的必备环节仍在不断改变，以迎合印刷企业的需求。
每位用户，无论是印前公司、代理机构、印刷商，还是摄影行业对软件解决方案都有不同的要求。
各大软件公司都推出了模块化产品，更方便了印刷企业的定制要求。
定制将是未来数码打样系统的一个发展趋势。
7．真网点打样技术真网点打样技术的大优势就是可以直接使用照排机或CTP RIP后的lbit TIFF文件进行彩色打样。
整个过程中不去网，不重新挂网，真正保留了所有的输出信息。
这种打样方式极大地提升了数码打样的安全性，也将数码打样融入了印刷企业的制版工作流程中。
因为真网点打样技术的输入文件是RIP后的l bit TIFF文件，用户不用担心各种各样的RIP输出陷阱，直接打样RIP的结果。
8．采用数码印刷机进行数码打样近年来数码印刷机纷纷进驻传统印刷企业，传统印刷企业引进数码印刷的初衷应该是做传统胶印的补充，用做短、快、按需、个性化及特殊活件的印刷，但开机率不足，数码打样作为数码印刷在传统印刷企业的主要应用，在质量、效率、成本方面都有所改善。
9．数码打样提升通用性数码打样技术的发展将走向流程化，提升通用性和简易度也是各大厂家的开发热点。
新一代PDF1.6版本的文件有更好的安全性和完整的印刷信息，完全能够满足现代印刷的要求．越来越多的人将使用PDF直接进行数码打样。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
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〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
它是印刷技术的又一次飞跃，极大地拓展了印刷服务的地域分布、个性定制需求和大众传播模式，改变了印刷产业的格局。
数字印刷还实现了印刷工艺全流程的革新，促进了印刷营销模式的变革，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、印刷图像一次完成，适合如今个性化、短版化、快速化、可变数据及按需印刷的市场需求。
数字印刷设备相对于传统印刷设备投资小、占地面积小、操作便捷性好、生产效率高、环境友好性高，在商业印刷、书刊印刷和包装装潢印刷中得到越来越多的应用。
3、计算机直接制版技术（CTP）。
该技术全面实现了印前作业的数字化，显著改善了印版质量，提升了印刷作业效率，通过数据化实现了印前、印刷、印后的高度集成。
印前制版不再需要胶片及相关器材，制版时间大大缩短，具有品质、环保及成本优势。
计算机直接制版网点质量高，网点变化小，能较好地记录调频网点；高光和暗调网点再现性好，阶调层次范围大；不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题；印版套印准确性好。
该技术省去了胶片及其相关工艺器材，大大缩短了印刷制版时间。
它省去了胶片及其显影加工的成本，降低了试印废纸、油墨、润版液的用量，实现了从印前到印刷控制系统的数据交换及其格式的统一。
4、多色印刷技术。
它让彩色印刷从多次印刷完成转变为一次印刷完成，从C、M、Y、K四色印刷扩展到广色域高保真印刷，彩色印刷质量不断提升，印刷成本不断降低，让彩色印刷品成为人们生活中的日常用品。
多色印刷设备高度集成，多为机组式排列形式，便于安装无轴传动、自动套准等装置，大大提升了设备的生产效率和自动化水平，也使得印刷工艺和色彩管理日趋完善。
5、ERP管理工作流程。
ERP系统是现代企业管理的重要工具，极大地提升了工作效率，有效地降低了管理成本，使传统作坊式的印刷企业管理向现代化管理迈进。
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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
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行业咨询：
油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。
若油墨触变性过大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。
油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响，印刷要求油墨具有适当的触变性。
2.黏度黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨粘度过小，则容易发生滑胶，引起印刷杠痕，以及印迹发淡、油墨乳化、起脏等不良现象。
3.流动性流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，也与温度有密切的关系。
油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨斗、墨辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。
黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。
4.干燥性油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。
若油墨干燥性过慢，印刷品在堆积的过程中，容易造成背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。
若油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性就难以控制，从而导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。
5.细度油墨的细度是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。
细度不好的油墨在印刷过程中容易产生传墨和布墨不均、积墨糊版、磨损印版、呈色效果不好等质量问题。
油墨细度好其浓度相对也较大，印刷也较清晰。
从企业转型到集群转型中荣集团的转型之路，是火炬开发区大力推动企业智能化数字化升级的一个缩影。
目前，火炬开发区有560家规上企业，其中一半以上的规上工业企业，已经不同程度启动了数字化智能化转型。
火炬开发区也在积极推动各大产业集群开展智能化整体升级，聚焦光电、智能装备等重点产业智能化转型，推动“光电产业集群”和“高端装备制造——精密零部件制造产业集群”申报广东省数字化产业集群试点。
“火炬开发区将把打造中山战略性新兴产业集群发展biaogan、中山制造业数字化智能化转型升级示范区、中山创新发展的主引擎、全国yiliuguojiaji高新区作为目标，持续推动制造业数字化智能化转型升级。
”火炬开发区党工委副书记、管委会副主任赖文盛表示，未来，火炬开发区将积极抢抓深中产业融合互动发展机遇，聚焦深圳“20+8”产业集群，结合火炬开发区“3+3”现代产业体系，围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，推动全区乃至全市产业向数字化转型。
推动产业“高”“新”发展，聚焦引进更多“国字号”平台和大院大所，通过“政产学研”深度融合带动数字化转型的“链式反应”。
全力构建“全球大招商”格局，组建面向全球战略性产业、新兴产业的招商团队，特别是聚焦数字化智能化上下游产业和服务商，引入一批具有引领作用的“灯塔式”企业，加快推动产业链的数字化转型，带动上下游企业数字化转型。
12月23日，中国轻工业联合会组织专家组对鹤山市“中国印刷产业基地”进行线上复评。
市委宣传部代表市委市政府组织各镇（街）、各有关部门及市印刷协会参与落实复评工作。
专家组一致同意鹤山市通过“中国印刷产业基地”复评。
副市长李海权、市有关部门负责人等参加会议。
专家组观看重点印刷企业介绍专题片，认真听取鹤山市政府关于印刷产业发展情况的汇报，审阅有关复评资料，并与鹤山市政府、有关部门及重点企业进行交流讨论。
经过综合考评，专家组一致认为：鹤山市印刷产业基础扎实、产业规模较大、产业链较为完整、绿色发展成效突出、政府高度重视，基本符合中国轻工业联合会《中国轻工业特色区域和产业集群共建管理办法》（2022年版）的要求，同意通过复评。
建议中国轻工业联合会继续授予鹤山市“中国印刷产业基地·鹤山”称号。
