西安金相分析，钢丝缠绕测试
导致了变形的不均匀。变形不均匀会导致锻 件的晶粒度不同,变形量大的部位晶粒细小,反之晶 粒较大,变形不均匀还会导致锻件的初生α相含量有所差别,高温区初生α相较低温区要少一些。
对于圆饼形模锻件,当其变形量较大时,锻件的 轴径向剖面经低倍腐蚀后可见 X 型应变线,可将其分为剧烈变形区、一般变形区和变形死区,对应的显 微组织和性能亦有差别;而对于较薄的模锻件,如叶片类零件,这种应变线会暴露在表面,腐蚀后可见沿 纵向的亮条或暗条,这是经剧烈变形细化后组织的特征。一般来说,这种轻微应变线所形成的亮条或 暗条对零件的使用性能影响不大,不作为组织缺陷处理,但在对其进行判断时,要注意与成分和组织偏 析所形成的亮条缺陷区分开来,避免误判。
3 结语与建议
从上述案例分析结果可知,在实际制造过程中, 钛合金在金相检验中的常见缺陷主要有清晰晶、应变线、偏析(富钛、β斑)、α层以及焊接、磨削和抛光 等产生的过热过烧等,这些缺陷有因热加工过程操作不当而导致的,也有原材料遗留下来的,还有加工 制造过程中因参数选择不当而产生的。
