适用环境条件

◆工况条件：

（1）介质温度：10～300℃；

（2）介质压力：

（3）含水量：

◆气候条件：

（1）环境温度：5～45℃；

（2）环境相对湿度：20～85%；

（3）大气压力：70～106KPa；

（4）日光照射：无直接照射；

（5）空气流速：直吹气流＜3m/s;

◆环境条件：

（1）安装现场无明显振动；

（2）配置专用地线（接地电阻小于2Ω）；

（3）无挥发腐蚀性、爆炸性气体；

（4）通风良好；

3.5现场必备公用设施

（1）电源：单相220V±10%；50HZ±10%；

3.6ULTRAMAT 6红外分析仪技术参数

ULTRAMAT 6型单通道或双通道红外气体分析仪，采用交变 NDIR 双光束测量原理，具有高度的选择性，测量红外吸收波段在2~9um 范围内的气体，例如：CO，CO2，NO， SO2，NH3，H2O，CH4 以及其它碳氢化合物

特性 

• 双层检测器和光耦合器，选择性好

- 对复杂的气体混合物也能可靠测量

• 检测极限值低

- 可测量低浓度

• 气路采用耐腐蚀性材料 （可选）

- 可用于测量强腐蚀性气体

• 样气室可清洗

- 如果气室被污染，可清洗后继续使用，节约成本

• 电气和物理特性：气密隔离，可以吹扫，防护等级 IP65

- 在恶劣环境中仍具有很长的使用寿命

• 加热型 （可选）

- 可在低温下有冷凝气体的情况下使用

• EEx(p) 防爆，用于 1 区和 2 区

测量原理

ULTRAMAT6气体分析仪采用交变红外双光束原理，并使用双层检测器和光耦合器来测量气体。 测量原理基于气体分子具有特定的红外光吸收波段。对于不同气体，其吸收波长各不相同，但可能有部分重叠，这导致产生交叉干扰，ULTRAMAT6 采用以下措施来Zui大限度降低这种交叉干扰：

• 充满的滤波气室 （分光器）

• 带有光耦合器的双层检测器

• 必要时可使用特殊滤光片

下图出示了分析仪的测量原理。一个红外光源 (1) 被加热到约 700°C。光源发出的光经过分光器（3）被分成两路相等的光束（测量光束和参比光束）。红外光源可左右移动以平衡光路系统。分光器也起到滤波气室的作用。参比光束通过充满N2 （非吸收红外光气体）的参比气室 (8)，未经衰减地到达右侧检测器(11)。测量光束通过流动着样气的测量气室（7），并根据样气浓度的不同产生或多或少的衰减后到达左侧检测器(10)。检测气室内充满特定浓度的待测气体组分。检测气室被设计成双层结构。光谱吸收波段中间位置的光优先被

上层检测气室吸收，边缘波段的光几乎同样程度地被上层检测气室和下层检测气室吸收。上层和下层检测气室通过微流量传感器(12)连接在一起。这种耦合意味着吸收光谱的带宽很窄。光耦合器 (13) 延长了下层检测气室的光程长度。改变滑动调节件 (14)的位置，可以改变下层检测气室的红外吸收。Zui大限 度减少某个干扰组分的影响是可能的。 斩波器 (5)在分光器和气室之间旋转，交替地、周期性地切断两束光线。如果在测量气室有红外光被吸收，两层检测气室之间就会产生脉动气流，该气流被微流量传感器 (12) 转换成电信号。微流量传感器中有两个被加热到大约 120°C的镍格栅，这两个镍格栅和两个电阻形成惠斯通电桥。脉动气流及紧密排列的镍格栅导致电阻发生变化，这样电桥失衡而产生输出，电桥输出信号的大小取决于气体浓度。

进入分析仪的样气必须不含灰尘，还应避免在测量气室中出现冷凝液，这就是为何大多数测量应用都需要样气预处理的原因。在分析仪所处的环境空气中不含有高浓度的被测组分。

基本特性

• 显示单位可选 （如 ppm， mg/m3）

• 每个测量通道都有四个可自由设定的量程

• 所有量程都有零点抑制的可能

• 测量范围识别

• 每个测量通道都有一个电气隔离信号输出，输出可选 0/2/4 ~ 20mA

• 自动量程或手动量程切换；也可远程切换

• 配流动参比气室的差比测量量程

• 仪器标定过程中可存储测量值

• 时间常数在较宽范围内可选 （静态 /动态噪声抑制）；即分析仪的响应时可与应用相匹配

• 响应时间短

• 长时间漂移小

• 多点测量Zui多 6 个测量点 ( 可编程 )

• 测量点识别

• 样气流量监测 （可选）

• 内部压力传感器校正样气压力在70~120 kPa绝压范围内的波动

• 可连接外部压力传感器来校正工艺气在70~150kPa绝压范围的波动（可选）

• 两级独立密码设置可避免无意或其它无权限人员的输入

• 自动量程标定参数化

• 简单易用的数字薄膜键盘进行菜单操作

• 操作方式基于 NAMUR 标准

• 客户可按自己的要求选择

- 工厂验收

- 标签

- 漂移记录

• 分析仪电气连接部分容易拆卸，更换部件更容易

• 耐腐蚀性气体的样气室 （例如，钽内衬或哈氏合金）附加特性，ULTRAMAT 6双通道型

• 每个通道的结构、电气、输入 / 输出和电源都单独设计

• 通过公共 LCD 显示器和键盘进行显示和操作

• 通道1 和通道 2 气路可串联 （在背面面板连接）

3.7JNYQ-I-44EX红外分析仪技术参数

分析仪表单元采用西安聚能仪器有限公司的JNYQ系列防爆型分析仪，完成样气二氧化碳、一氧化碳在线连续分析。

     JNYQ-I-44Ex型气体分析仪，能连续检测流程气样中待测组份二氧化碳、一氧化碳的体积浓度。二氧化碳、一氧化碳采用进口光源和检测器的传感器技术，极大的提高了仪器的稳定性。

仪器特点

l 高稳定性红外光源：光源灯丝采用特殊铠装工艺，延长了使用寿命

l 单气室结构接收器，电容式精密传感器检测输出，仪器稳定性好

l 测量气室镀金耐腐蚀，独特的洐磨工艺，内壁达到镜面光洁度

l 仪器部件单元化,维护、检修方便

l 报警输出（上、下限极值报警）

l 标准信号隔离输出4—20mA

主要技术性能

l 零点漂移： ≤±2%FS/7d

l 量程漂移： ≤±2%FS/7d

l 重复性误差： Cv≤0.5%

l 线性误差：≤±1%FS

l 测量范围：CO2：0～30%；CO:0-3%

l 预热时间： 30min

l 响应时间： ≤5s

l 输出信号： 4～20mA   ≤500Ω

l 防爆等级：EXdⅡCT6

l  防护等级：IP65 

3.8系统主要特点

3.5.1系统全部采用不锈钢管链接，保证安全、真实取样。

3.5.2根本操作减压设计。

3.5.3系统分析响应速度快，确保连续在线分析。

3.5.4系统体积小，壁挂式安装，原装进口传感器，分析准确。

3.9系统安装要求

  为保证系统能实时反映工况、减少滞后、保证安全。建议取样点与系统之间距离应尽可能短。

3.10配管配线

3.10.1配管：

提供取样管：

3.10.1.1系统距分析系统采用Φ6内抛光不锈钢管与Φ6卡套接口链接。

3.10.1.2排空管：软管或1/2"镀锌钢管。

3.10.2.配线：

3.10.2.1系统供电：工作电源 220VAC  

3.10.2.2信号线：包括输入、输出RVVP3×1.5mm2屏蔽电缆。

4.安装与接线

TR-9400型化工过程气在线分析系统的安装工作主要有取样管道、分析系统的安装。环境条件应满足技术特性中的正常取样和正常工作条件的要求。只有在规定的环境中使用本系统，方能保证系统的安全操作和正常运行。

4.1分析系统的安装

分析系统在室内壁挂式安装，安装地点的机械震动应可忽略不计。分析仪和预处理装置为一体壁挂式安装，安装时参照相应的安装图。分析系统应尽量靠近取样点，取样点到分析系统的距离建议不超过20m，以减小系统滞后时间。分析柜安装规格为长800mm*宽700mm*深300mm，不低于1.5mm厚单层不锈钢板，保温材料不低于 35mm 厚阻燃型保温材料铝膜复合板（聚氨酯泡沫等），保温材料的燃烧性能等级应不低于GB 8624规定的 B1 级。 内层采用 不低于1.0mm 单层不锈钢板。柜门的铰链应可拆卸，箱内配安装支架和安装面板，所有处理系统部件组合在一块不锈钢背板上，止回阀等部件可在连接的管线上支撑。进出箱体的管线应采用穿板接头，进出预处理箱的电源电缆和信号电缆均应带316SS防爆电缆密封接头。

4.2采样管道的安装

    采样管道采用316不锈钢Φ6内抛光管连接，长度zuihao不超过20m。采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。

4.3分析后尾气排放管连接

    分析过的尾气排到排空管道，管道选用Φ6软管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路必须畅通，不可通过节流和任何电阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行。

4.4系统和密封性

       系统的气密性检查按Q/CYN52标准进行。

4.5系统接地

    为了保证安全操作和避免电磁场的干扰，分析系统通过接地端子可靠接地，接地电阻小于4Ω。

4.6电源：220V AC  ±22VAC  50±0.5Hz

4.7接线

    电气线路均在出厂前连接好。系统投运前应正确连接外部电气线路和检查各元件上的连线有无松动、脱落现象。

5. 分析系统的使用

a.系统安装完毕后，应进行通电前的Zui后检查。检查系统所有电路、气路联接是否符合要求，是否安全规范。

b.接通分析系统电源，结合分析系统说明书进行操作。

c.打开分析系统预处理系统的取样截止球阀，观察后段的流量指示表，调节流量调节阀，使分析流量计的流量在400-600ml之间即可。

d.由于此系统中配置有微量氧分析仪，请在系统开机前将管路中空气排出后再进入分析仪表，以免常量氧气进入仪表对传感器造成影响。