陕西鑫昌源包装告诉大家：在我国，很长一段时间对封箱胶带的防水处理都是采用这种办法。封箱胶带用手工涂刷一层防水剂，光亮、强度好，耐水性良好，并且在涂刷后不会产生塌楞现象。这类防水剂往往是溶剂型（或者称为油性）的，封箱胶带，对操作者身体损害较大，对环境造成污染，而且对封箱胶带的回收也不利，近年来已很少采用，取而代之的是水性或乳液型防水涂料。水乳性防水涂料可以达到长时间与水接触而几乎不透水的要求，但在进行手工涂刷时如果涂料含水较多，自然干燥时间长，容易引起塌楞或面纸与瓦楞的分离现象出现。
陕西鑫昌源包装告诉大家：干燥速度：选购黏合剂时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺，速度较慢，需要较长的初干时间；而机器粘合工艺则速度很快，要求初干时间短。对彻干时间而言，绝大多数情况下要求越快越好，以便能尽快进入下―工序。粘度：粘度是影响黏合剂质量的重要因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还影响黏合剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响粘合强度；若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。因此封箱胶带包装企业必须不时的对粘度进行检测，千阳封箱胶带，以确保其粘合强度在理想范围内。各种黏合剂的理想粘度范围均不相同，如瓦楞纸板线黏合剂为50±15秒，自动裱纸机胶水为50±10秒，手动裱纸胶水为70±15秒，粘盒用胶水为4000mPa．S～7000mPa．S等等。
陕西鑫昌源包装告诉大家：修边损耗：修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。
公式定义：修边损耗面积＝（纸幅－修裁宽×裁数）×切长×（良品切数＋不良品切刀数）。
产生原因：正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981mm的纸幅，而瓦楞机需要的修边宽度小为20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的纸幅，只有用1050mm的纸来走，那么修边宽度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。
改善对策：如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，封箱胶带厂家，可节约50mm宽度的纸，不过这样会在一定程度上降低印刷效率。另外一个对策，就是销售部门在承接订单上能够考虑到这一点，改善订单结构，使订单达到优化。
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