时效方法简介
构件在冷热加工过程中，必然产生残余应力，因此消除残余应力的时效工序就十分必要了，凡是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫“时效”。主要方法有热时效、自然时效、振动时效、静态过载时效、热冲击时效等。后两种方法应用少不再讲述。
§3.1自然时效
自然时效是较古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋和季节温度的变化，给构件多次造成反复的温度应力。在温度应力形成的过载下促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。
自然时效降低的残余应力不大，但对工件尺寸稳定性很好，原因是工件经过长时间的放置石墨及其它线缺陷附近产生应力集中，发生了塑性变松弛了应力，同时也强化了这部分基体，于是该处的松弛刚度也提高了，增加了这部分材质的抗变形能力，自然时效降低了少量残余应力，却提高了构件的松弛刚度，对构件的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长.占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。
§3.2热时效
热时效是将构件由室温缓慢.均匀加热至550℃左右，保温4—8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。
热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长会引起石墨化使构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。热时效降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力（二次应力），并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。
一、综述
在采用盲孔法对各种材料进行残余应力分析和研究时，要求在被测材料上打一个小盲孔，该孔的深度与位置偏差会直接导致测试结果出现严重偏差甚至完全错误。相关资料及大量研究表明，在进行盲孔法残余应力测试时既要保证盲孔与应变片的对中精度，还要严格控制打孔的深度，因此使用手枪钻直接钻孔是无法保证钻孔精度的。目前，市场上现有的打孔装置普遍采用钻杆钻套结构，三足或四足定位，虽然采用了显微镜定位，但因其结构设计不合理，对中精度不高，调整范围小，重复定位精度低，深度控制采用定位片，精度非常差，根本不能满足盲孔法应力测试对盲孔精度的要求，导致已售设备90%以上处于闲置状态，为此我公司设计开发了Zui新的装置。
二、 装置特点：
1、主机架采用原装日本进口全铝合金材质三轴移动平台，采用燕尾槽型齿条齿轮式传动结构，滑动平顺，无卡滞，移动精度高。
2、三轴均带有高精度刻度尺，移动控制精度可达0.1mm，移动行程可达±21mm，因而大大降低了对主机安装位置的要求。
3、所有调节旋钮均带有阻尼机构，移动无惯性，无回弹，无爬行，操作准确，操作手感好。
4、整机全部采用模块化设计，可任意组合安装，一台主机即可实现对平面、圆柱面、直角面等工件进行的钻孔。
5、采用强磁底座，对于铁磁性工件可直接吸附在工件上，安装方便快速，解决了安装繁琐的问题，大大提高了工作效率。
6、配有专用的胶粘底座，对于非铁磁性工件仍可采用传统的胶粘固定方式，粘接方便。
7、配有光学显微放大装置，可保证准确对正应变片中心位置，钻孔中心偏差可控制在±0.001mm范围以内。
8、采用一体化微型大功率电机，振动量极小，避免了钻孔振动对钻孔装置稳定性的影响。
9、配备专用DC12V直流电源供电，可以稳定控制打孔速度，解决了切削应变的影响，保 证了测量精度，同时有效保护操作者人身安全。
10、打孔深度可控制在±0.05mm内，为同行业内Zui高精度，可有效保证测量结果的准确性。
三、装置技术参数：
1、移动方向：XYZ轴
2、对中精度：±0.001
3、孔深控制精度：±0.05
4、移动行程：±21mm
5、旋钮旋转一圈的移动量：18mm
6、平行度：0.03mm
7、水平负载：39.2N（4kgf）
8、垂直负载：19.6N
9、Zui高转速：4000r/min
10、转速调节方式：PWM无极调速
11、钻头夹持范围：0.3-4mm
12、微型钻工作电压：DC20-36V
13、微型钻工作电流：≥1A
14、光学显微放大倍数：160倍
15、供电电源：AC220V±10%
去应力振动时效装置主要技术参数
转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力调整范围：0-50KN；
电机额定功率：1500W；
适宜处理工件重量：≤30吨
稳速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
电机额定电流：10A；
电机额定电压：150V；
供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%；
绝缘等级：E级；
工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）；
