换热器是工业余热回收再利用环节中的的主要设备，金属换热器作为主流换热设备，在实际工业运用中受到外界和自身多方条件的影响，存在使用经济性、安全性等诸多问题。如：低温腐蚀、易积灰结垢和易磨损，其中换热器的腐蚀失效占50%以上。为解决金属换热器的这些问题，寻找高性能耐腐蚀的非金属材料替代传统金属换热器，具有重要意义。
近年来，应用于氟塑料换热器的材料主要有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）树脂等，其中聚四氟乙烯（PTFE）的应用率高，由于它具有许多塑料所不具备的优良性质，被称为【“塑料王”】：
*在液态空气中不会变脆，在沸水中不会变软，从-269.3℃至250℃都可应用；
非常耐腐蚀，不论是强酸强碱，如硫酸、盐酸、硝酸、王水、烧碱，还是强氧化剂，如重铬酸钾、高锰酸钾等，都不能动它半根毫毛。也就是说，它的化学稳定性超过了玻璃、陶瓷、不锈钢以至金、铂，因为玻璃、陶瓷怕碱，不锈钢、金铂在王水中也会被溶解，聚四氟乙烯在王水中煮几十小时也依然如旧。
*至今还没有发现有任何一种溶剂能在高温下使聚四氟乙烯塑料膨胀；
*而它的介电性能好且与频率无关，也不随温度而改变，耐气候有塑料中的老化寿命，高润滑具有塑料中小的静摩擦系数；
*不粘附有固体材料中小的表面张力而不粘附任何物质。
目前聚四氟乙烯已被电子、电器、化工、机械、建筑、轻纺等工业部门，并日益深入到人民的日常生活中。
【全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物】:四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，是聚四氟乙烯的改性材料。具有与聚四氟乙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。它弥补了聚四氟乙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙烯的材料。FEP结晶熔化点为304℃，密度为2.15g/CC（克/立方厘米）。应用也与ptfe相同。
【 聚全氟烷氧基（PFA）树脂】：少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
20世纪60年代。美国杜邦率先将聚四氟乙烯热交换器应用于工业生产，由于聚四氟乙烯塑料的独特性能，近年来，国内外用PTFE作为化工设备的热交换器，主要用PTFE挠性薄软管组成管束，构成管壳式和沉㓎式换热器，得到日益广泛的应用。这种换热器是解决腐蚀性介质传热过程而成为理想的新型材料设备，如：美国杜邦公司产品已有标准系列。聚四氟乙烯应用于换热器中，换热器具有以下特性：
1.具有很好的耐腐蚀性能：氟塑料的化学性能稳定，抗蚀性能好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
2.抗污性好、不易结垢：由于氟塑料管的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。 使用时若微有震动，则较之不易结垢；
3.传热性能好：由于换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，克服了氟塑料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150-300（W/m²K）。
4.运输便利：氟塑料换热器体积小，重量轻，结构紧凑，安装运输更方便；
5.非标设计：挠性的氟塑料管能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。
6.寿命长久，综合成本低 ：氟塑料换热器寿命长达8~10年，成本回收只需1~2年，设备寿命长、综合成本低，具有较长时间的创益期。