意大利FRB飞霸顶针、端驱顶针
Tecnologie FRB以致力于研究和开发高度创新的产品和解决方案而自豪。早在 1985年，我们就率先将端面驱动系统引入磨削工艺，包括硬化轴的磨削工艺。多年来，这种新系统广受欢迎，如今它保证了出色的效果。通常，为了实现极其jingque的精密工作和任何细节上的不同程度的表面粗糙度，必须进行研磨。我们建议使用端面驱动顶针进行研磨的，常见应用之一是汽车行业使用的所有齿轮和分配轴。在处理电动机、泵、减速器、链轮或任何有两个中心的轴时，它也非常有用。在某些情况下，端面驱动器的引入消除了对车床托架的需求，因此也消除了对机器操作员的需求，从而实现了流程的完全自动化。与采用主轴或直径夹的夹持系统相比，端面驱动顶针的另一个优势是，可以对整个直径进行加工，而无需单独完成细节。这样可以一次性加工整个部件，从而在短的时间内获得高的精度。由于使用旋转中心点而不是使用普通固定点进行加工，我们可以达到超过1000 Rpm 的速度，使我们能够大限度地提高先进砂轮的切削参数。
端面驱动顶针车削中的应用
TecnologieFRB一直致力于寻求技术加工解决方案，以保证我们的客户获得高质量和生产速度。我们的车削工艺也具有创新性，这主要归功于端面驱动顶针的引入。车削通常是形成产品的一系列工艺中的一步，这一特殊工序包括金属切割和金属去除，在此过程中，工件被安装到主轴上，或者在我们这里安装到端面驱动器上，并在刀具沿工件移动时旋转，从而获得所需的形状。此外，在配备电动工具的车床上，可以生产带有孔、槽、螺纹和轮廓表面的工件。在车削中使用端面驱动顶针的明显优势是，这意味着整个过程可以一次性完成，而无需重新加工细节。这无疑使我们能够实现极其jingque的工艺，并显著减少所需的时间。端面驱动顶针的使用范围很广，它可以用于任何双心轴。TecnologieFRB 为直径从 6 毫米到 500毫米的应用提供端面驱动顶针。这使我们能够在多个领域开展业务，从汽车机器、电动机、泵、减速器到任何传动轴。
重型端面驱动顶针
在Tecnologie FRB，我们的目标一直是为每一位客户找到切实可行的解决方案，即使手头的项目需要实施大规模的工作。凭借我们 50多年从业经验以及不断追求创新，重型加工项目相关的困难从未阻碍我们前进。我们的团队始终支持客户解决驱动问题，凭借我们的高水准知识，我们选择扩大应用范围，包括生产直径达500毫米的轴。一般认为，使用驱动顶针加工仅适用于大批量的小型或中型轴。事实上，驱动地关键的使用也被视为在加工更大比例的细节时具有优势。事实上，如果我们考虑处理大型部件需要花费多少时间，以便从各个角度进行加工，包括卡盘夹持的角度，决定使用面司机显然可以优化资源。一方面，可以完整地加工工件，另一方面，所耗费的时间被控制在低限度 定制磨齿设备：我应该选择哪款FRB产品？
众所周知，研磨是机械加工的结尾阶段，通过去除表面材料对细节进行精加工。使用先进和创新的工具可实现此过程的零号效果。事实上，自1985 年将 Face Drivers引入我们的加工系统以来，我们保证研磨效果优异，只需一步即可完成精密工作。与使用心轴或卡盘的直径夹持系统相比，使用我们的面驱动顶针的优点之一是，无需单独完成细节即可加工工件，并且得益于极其敏感的爪子的自我补偿系统，可以实现高度的同心精度、完全的可靠性、结果的系统可重复性和对要研磨的工件无与伦比的夹持能力。我们的销售网络和技术办公室之间的协同作用意味着，使用先进的3D CAD 系统，客户可以获得适合其要求的解决方案。除了端面驱动顶针外，我们还提供 92 系列中心点，其中安装了 5个精心挑选的轴承，并适用于轴和筒体，可确保高精度表面处理，圆度和同心度误差分别为 0.0015 和0.0025。
FRB端面驱动顶针
自1965年以来，TecnologieFRB已开发了加工范围完备的驱动顶针，用于车削，磨削和滚齿等加工操作，完全满足客户所有要求。
FRB的驱动顶针可加工范围从Ø5到Ø300所有轴类工件均可加工，总体上大部分工件均可由机械式驱动顶针完成，对于更完美的零件，则使用液压驱动顶针可实现加工。
在过去的50年中，我们一直在制造高质量的端面驱动顶针。
我们的FRB专利平衡和持有系统完全是机械性的，它始终保证：
•很棒的可靠性
•结果的不断重复性
•良好的保持能力
我们高素质的销售和技术团队始终可以为您提供合适的产品的帮助，请联系中国区代理商-陕西渭柏精密机械有限公司，获得的售前和售后人员的各种服务和支持。
我们的技术人员将陪伴您对机床系统的初步分析和要加工的部件，为选择驱动顶针提供帮助，适合您的需求，以大大降低生产成本。
因此，技术解决方案的可靠性和成品的可靠性无疑与创新有关。创新反过来链接到该行业内的技术发展，与FRB每个客户的特征的不同制造过程相关联，从而实施变化。
Tecnologie FRB具有制造，质量控制和存储部门的完全自主生产能力。
借助新的先进的机床，我们的车削和铣削部门能够进行旨在生产详细物品的复杂加工使用由CAD-CAM设计和编程支持的多任务单元和车削工具。
在我们的磨削部门，配备了先进的机械，例如用于外部和内部加工的多主轴机器，都可以在同一工作站。
因此，技术解决方案的可靠性和成品的可靠性无疑与创新有关。创新反过来链接到该行业内的技术发展，与FRB每个客户的特征的不同制造过程相关联，从而实施变化。
满足生产和制造的要求，在尊重形式和尺寸公差的同时完成必要的几何数字。
所有这些都在具有4轴3D控制的空调测量室中，以及经过认证的测量机，工具和口径在生产和后制造过程中进行监督，并发行相对测试证书。
但并非不重要的一点是，使用完全自动化的仓库系统来合理化内部物流和材料管理库存控制。每个区域都完全尊重环境，为此，我们在过去几年中建立了一个光伏系统，以提供公司运营所需的能源的自主生产。